분말 교환 및 성분 교환을 위해 코팅 기계를 유지 관리하는 방법

코팅 머신, 특히 식품 가공 또는 기타 정밀 응용 분야에서 작업 할 때는 다른 분말 또는 성분 간의 원활한 작동을 보장하는 것이 중요합니다. 제조업체의 일반적인 관심사 중 하나는 한 코팅 재료에서 다른 코팅 재료로 전환 할 때 특수 청소 절차가 필요하는지 여부입니다. 짧은 대답은 예이지만, 청소 과정이 얼마나 복잡한지는 사용하는 성분의 유형, 기계의 특성 및 생산량을 포함한 몇 가지 주요 요소에 달려 있습니다.

먼저 코팅 기계 자체의 특성에 대해 이야기 해 봅시다. 이 특별한 로타리 스타일 코팅 기계 고구마와 같은 제품보다 균일 한 코팅을 제공하도록 설계되었으며, 턴테이블이 회전함에 따라 분말은 수동으로 적용됩니다. 기계의 모터는 스티플 스피드 조절을 특징으로하여 고른 코트를 보장하기 위해 속도를 조정하는 데 유연성을 제공합니다. 그러나 한 유형의 분말에서 다른 분말로 전환 할 때 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 시스템의 오염 및 잔류 물 축적을 피하는 것입니다.

질문에 직접 답변하려면 : 예, 분말이나 성분을 교체 할 때 청소가 필요합니다. 분말 잔류 물은 턴테이블, 컨베이어 및 분말 분배와 관련된 메커니즘을 포함하여 기계의 여러 부분에 축적 될 수 있습니다. 밀가루와 같은 다양한 유형의 코팅을 조미료 또는 글루텐 프리로 일반 밀가루로 전환하는 경우 잔류 물은 다음 배치의 품질을 방해 할 수 있으며, 제대로 청소되지 않은 경우 위생 문제를 일으킬 수는 없습니다.

좋은 소식은 분말 적용을위한 로터리 연결에 중점을 둔 코팅 기계의 설계가 더 복잡한 기계보다 청소 공정을보다 간단하게 만든다는 것입니다. 그러나 모든 것이 철저히 청소되도록 몇 단계를 밟아야합니다. 예를 들어, 남은 분말은 코팅 공정에서 덩어리 나 불일치를 만들 수 있으므로 턴테이블을주의 깊게 청소하는 것이 필수적입니다. 이와 같은 대부분의 기계는 쉽게 분해 및 세척 할 수있는 탈착식 부품 기능입니다. 일부는이 프로세스를보다 빠르고 효율적으로 만들기 위해 빠른 방출 메커니즘을 가질 수도 있습니다.

고려해야 할 또 다른 측면은 기계가 분무기 또는 롤러와 같은 특수 분말 응용 메커니즘을 사용하는지 여부입니다. 이 경우 청소 공정에는 잔류 분말을 제거하기 위해 온화한 클렌저로 시스템을 플러시하는 것과 같은 추가 단계가 포함될 수 있습니다. 코팅 공정의 복잡성에 따라 공기 라인, 분말 피더 또는 디스펜서를 청소해야 할 수도 있습니다. 이것은 지나치게 시간이 많이 걸리는 절차는 아니지만 제품 품질과 기계 수명을 유지하는 것이 필수적입니다.

또한 코팅 기계 자체의 재료를 고려하고 싶을 것입니다. 스테인리스 스틸 또는 비유 성 재료는 식품 가공 장비에서 일반적이며 분말 축적 및 수분에 저항력이 있기 때문에 청소를 더 쉽게 만들 수 있습니다. 그러나, 분말과 직접 접촉하는 모든 부품은 잔류 물이 경화 또는 덩어리를 막지 않도록 각 사용 직후에 청소해야하며, 이는 향후 생산 실행을 방해 할 수 있습니다.

기계의 내부 청소 요구 외에도 컨베이어 벨트의 외부 청소, 로딩 영역 및 파우더와 접촉 할 수있는 근처의 표면을 잊지 마십시오. 가장 작은 양의 남은 물질조차도 제대로 청소하지 않으면 후속 배치를 오염시킬 수 있습니다. 막힘이나 손상으로 이어질 수있는 모든 구성 요소를 검사하십시오.

분말 또는 성분 변화 사이에서 코팅 기계를 청소하는 데 소요되는 시간과 노력은 높은 제품 품질을 유지하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하기 위해 가치가 있습니다. 기계는 복잡하거나 전문화 된 청소 절차가 필요하지 않지만 일관성이 중요합니다. 기계의 정기적 인 유지 보수, 특히 각 배치 또는 성분 변화 후에는 생산 공정이 매끄럽고 효율적이며 위생적으로 유지되도록합니다.

청소는 관리가 가능하다는 것을 확신 할 수 있지만 로타리 스타일 코팅 기계 최상위 모양. 분말이나 성분을 변경하면 몇 분 동안 청소하면 기계의 수명이 연장되고 제품의 일관성이 향상되어 비즈니스에 큰 보상을받은 작은 투자가됩니다.